PTFE膠帶經過高溫烘烤之后會出現殘膠、溢膠等現象，通過手感或者近距離觀察會發現有微小的殘留物，這種微小殘留物對生產有著很大的影響。電木模膠帶出現這種現象可能是膠帶的耐高溫性數據不符合生產要求，通常要求的耐高溫要求在210-260度，因此生產之前應先確認是否符合生產要求。 

    如果生產線的溫度過高，不在工藝要求范圍之內，也會出現殘膠，應檢查溫度感應器是否正常；特氟龍高溫膠帶產品本身出現質量問題，在涂布生產過程中如果不嚴格按照壓敏膠烘烤數據進行加溫固化，固化時間不夠或者涂布線速度過快，電木模膠帶會導致膠水、底涂膠水、基材三者不能夠成分結合；當特氟龍膠帶通過涂布機的涂布膠輥涂布后，半成品一般都需要靜置2-3天時間之后才能復卷分切使用，這樣做主要是為了讓膠水和基材的充分結合，膠水在自然狀態下完全固化，如果沒有完全固化就進行復卷分切，就會出現殘膠。 

    如果是在生產過程中出現了殘膠現象，應先將異常工件取出，單獨存放，為了避免再出現此類現象，應對在線產品加大檢查力度，電木模膠帶通過一段時間或者一定數量的不良統計，分析出殘膠率的百分比，還應根據實際情況對此批膠帶進行檢查，找出問題的根源，這樣在生產過程中才不會出現類似的現象。 
 
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